|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| tên sản phẩm: | chất xúc tác hydro hóa khí lò than cốc | Sự xuất hiện: | hình trụ màu nâu nhạt |
|---|---|---|---|
| Kích thước hạt /mm: | Ф6×4-6mm | Khối lượng riêng/kg·L-1: | 0,9-1,2 kg/L |
| Cường độ nghiền bên (trung bình): | phút150 N | mất mát khi tiêu hao: | tối đa5％ |
| Áp lực: | khí quyển đến 2,0 MPa | Nhiệt độ: | 380-420℃ |
| GHSV: | 500-1000 giờ-1 | H2S trong khí nạp: | ＞100ppm |
| NH3 trong khí cấp: | ≤100 trang/phút | ||
| Điểm nổi bật: | chất xúc tác hydrotreating,chất xúc tác axit photphoric rắn |
||
Xác định chất xúc tác hydro hóa khí lò than
1- Tính năng sản phẩm và phạm vi ứng dụng
Chất xúc tác hydro hóa khí ngoài lò than COG-1 là chất xúc tác sắt-molybdenum có thể sử dụng để hydro hóa lưu huỳnh hữu cơ trong khí ngoài lò than có chứa ≤ 10% CO và khoảng 5% olefin.Tổng chuyển đổi lưu huỳnh hữu cơ trên 99% có thể đạt được cho khí thải lò than có chứa 100 đến 250 mg/Nm3 lưu huỳnh hữu cơ trong điều kiện sau:: GHSV 500 đến 1000h-1, nhiệt độ 380-450°C, áp suất 1,0-2,0MPa ((g).
Các phản ứng chính liên quan là như sau:
COS+H2 = CO+H2S
RSH + H2 = RH + H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+2H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
2Các tính chất vật lý
| Sự xuất hiện | Các bình màu nâu nhạt |
| Kích thước hạt / mm | Ф6×4-6mm |
| mật độ khối/kg·L-1 | 0.9-1.2 kg/l |
3Tiêu chuẩn chất lượng
| Sức mạnh nghiền nát bên (trung bình) | min150 N |
| Sự mất mát do mệt mỏi | tối đa 5% |
Xét nghiệm hoạt động: vẫn chưa có tiêu chuẩn công nghiệp cho chất xúc tác. Activity of the catalyst is tested according to the standard of similar organic sulfur hydrogenation catalyst on a impulse- micro- reactor- chromatography testing apparatus at atmospheric pressure and 380℃Sự chuyển đổi thiophene nên trên 70%.
4. Tình trạng hoạt động
Chế liệu: khí thải lò than có chứa 100-250mg/Nm3 lưu huỳnh hữu cơ, 10% CO và khoảng 5% olefin.
| Áp lực | khí quyển đến 2,0 MPa |
| Nhiệt độ | 380-420°C |
| GHSV | 500-1000 h-1 |
| H2S trong khí thức ăn | > 100 ppm |
| NH3 trong khí thức ăn | ≤ 100 ppm |
5Lưu trữ, vận chuyển và tải
Lưu trữ và vận chuyển:
(1) Máy xúc tác được đóng gói trong thùng sắt kín không khí được lót bên trong bằng túi nhựa. Nó nên được lưu trữ ở nơi khô và thông gió tốt.
(2) Tránh ngã và va chạm trong quá trình vận chuyển để ngăn chặn vỡ chất xúc tác
Lắp đặt:
(1) Các chất xúc tác được nạp vào ba phần trong lò phản ứng.Các chất xúc tác và quả bóng trơ được tách bằng lưới dây không gỉ có kích thước lưới nhỏ hơn chất xúc tác.
(2) Làm sạch lò phản ứng khỏi bất kỳ mảnh vỡ nào và kiểm tra độ vững chắc của các thiết bị và van kết nối với lò phản ứng.
(3) Xác định độ sâu của mỗi phần theo tổng lượng chất xúc tác.Mạng lưới nên được chồng chéo chặt chẽ xung quanh biên để tránh rò rỉ của chất xúc tác.
(4) Loại bỏ mọi bụi trong chất xúc tác trước khi nạp. Drop the catalyst slowly from a small barrel at lowest possible height ( less than 1 m) into the reactor and disperse the particles uniformly in the bed to ensure well-distributed gas flow during operation.
(5) Người vận hành tải tại chỗ nên đứng trên tấm gỗ mà không đứng trực tiếp trên chất xúc tác.
(6) Cấp bằng bề mặt trên cùng của giường khi kết thúc tải.
(7) Các nhà khai thác tải phải được trang bị các phương tiện bảo vệ cần thiết.
6. Khởi động, sưởi ấm và tiền sulfure
Chất xúc tác trước khi sulfure là cần thiết bởi vì chất xúc tác không sulfure có hoạt động thấp và không ổn định đối với hydro hóa lưu huỳnh hữu cơ nhưng hoạt động đáng kể đối với CO methane.Các phản ứng trước khi sulfide là như sau::
Fe2O3+2H2S+H2=2FeS+3H2O
MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O
Nitơ, hydro-nitơ, khí nghèo hoặc khí thải lò than có thể được sử dụng làm môi trường làm nóng trước, mỗi phương pháp khác nhau như sau.
(1) Hydrogen-nitrogen
Nhiệt độ: 120 °C trong môi trường xung quanh ở 20-30 °C/h; 120 °C trong 4h; 120 đến 200 °C ở 20-30 °C/h; 200 °C trong 2h; 200 đến 360 °C ở 20-30 °C/h.
Sulfiding: Thêm CS2 vào hydro-nitrogen. Kiểm soát nồng độ lưu huỳnh ở 0,5-1.0% ((vol) và GHSV ở 300-500h-1 và thực hiện sulfiding ở nhiệt độ liên tục cho đến khi CS2 tương đương với khả năng hấp thụ lưu huỳnh lý thuyết được thêm vào. Sau đó chuyển từ một nửa để tải đầy đủ hoạt động bình thường.
(2) Cốc than khói khí
Đối với các nhà máy không cung cấp hydro-nitrogen, khí thải lò than hoặc khí nước có hàm lượng lưu huỳnh cao có thể được sử dụng làm môi trường sưởi ấm và lưu huỳnh (đối với những chất có hàm lượng lưu huỳnh thấp,bổ sung CS2 khi nhiệt độ đạt 200°C).
Nâng nhiệt và sulfiding: nóng ở 20-30 °C/h. Giữ ở 120 °C trong 8h; 200 °C trong 2h; 400 °C trong 10h. GHSV 500-700h-1, nồng độ lưu huỳnh trong khí 0,5-1,0%.
Để tăng tốc độ sulfiding, tăng nhiệt độ hoạt động từ khí quyển lên 1,0MPa.
7Tắt máy.
Khóa tạm thời:
Đóng van đầu vào và đầu ra và duy trì áp suất dương và nhiệt độ.
Khóa lâu dài:
Làm mát nhiệt độ giường ở 30 °C/h đến môi trường xung quanh bằng khí nhập.
Khi cần phải tháo rời lò phản ứng để bảo trì hoặc thay đổi chất xúc tác,Chất xúc tác được thụ động bằng khí hơi hoặc khí nitơ và sau đó làm mát giường ở nhiệt độ 30 °C/h đến nhiệt độ môi trường xung quanh bằng không khí trước khi tháo rời.
8. Phục hồi
Hoạt động của chất xúc tác có thể xấu đi theo thời gian sử dụng do sự hình thành than. Khi sự suy giảm này trở nên không thể dung nạp được với yêu cầu hoạt động, cần phải tái tạo chất xúc tác.
Các chất xúc tác thường được tái tạo bằng cách đốt có kiểm soát. sử dụng khí trơ hoặc hơi nước như là môi trường và kết hợp không khí dần từ 0,1-1,0% nồng độ oxy đến cuối cùng hoàn toàn không khí,theo cách được kiểm soát để tăng nhiệt độ giường dưới 30°C/hThực hiện tái tạo cho đến khi không có sự gia tăng nhiệt độ được quan sát và oxy trong dòng vào và dòng ra gần như như nhau. sau đó duy trì ở 450 ° C trong 6h và hoàn thành tái tạo.Sau đó làm mát giường ở 30 °C/h đến nhiệt độ khởi động cho presulfiding, chuyển sang làm sạch bằng nitơ hoặc các khí trơ khác, làm trước sulfide và cuối cùng chuyển sang hoạt động bình thường.
Kiểm tra chặt chẽ nhiệt độ tăng và kiểm soát chặt chẽ không khí kết hợp
trong quá trình tái tạo để ngăn ngừa nhiệt độ tăng cao có thể gây mất hoạt động của chất xúc tác.
Người liên hệ: Mr. James.Li
Tel: 86-13706436189
Fax: 86-533-6076766
