Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
Tên sản phẩm: | Xúc tác thủy phân carbonyl sulfua | Sự xuất hiện: | quả cầu trắng |
---|---|---|---|
Kích thước: | Φ3-5mm | mật độ lớn: | 0,7-0,8kg/L |
sức mạnh nghiền (trung bình): | 50 N/cm | mất mát khi tiêu hao: | tối đa3% |
chuyển đổi COS: | tối thiểu95% | ||
Điểm nổi bật: | chất xúc tác hydrotreating,chất xúc tác axit photphoric rắn |
Chất xúc tác thủy phân carbonyl sulfide để thúc đẩy phản ứng thủy phân giữa carbonyl sulfide và nước
1. Tính năng sản phẩm và phạm vi ứng dụng
hydrolysis catalyst is mainly used to promote hydrolysis reaction between carbonyl sulfide and water. chất xúc tác thủy phân chủ yếu được sử dụng để thúc đẩy phản ứng thủy phân giữa carbonyl sulfide và nước. It can be used in different combinations with zinc oxide , iron oxide and activated carbon adsorbents according to different application cases to attain deep desulfurization. Nó có thể được sử dụng trong các kết hợp khác nhau với oxit kẽm, oxit sắt và chất hấp phụ than hoạt tính theo các trường hợp ứng dụng khác nhau để đạt được quá trình khử lưu huỳnh sâu. The main reaction involved is: Phản ứng chính liên quan là:
COS + H2O = H2S + CO2
2. Tính chất hóa lý
Xuất hiện | quả cầu trắng |
Kích thước | Φ3-5 mm |
Mật độ lớn | 0,7-0,8 kg / L |
3. Định mức chất lượng
sức mạnh nghiền (trung bình) | 50 N / cm |
mất về tiêu hao | tối đa 3% |
Chuyển đổi COS | tối thiểu 95% |
The catalyst can hydrolyze organic sulfur and adsorb various sulfur compounds. Chất xúc tác có thể thủy phân lưu huỳnh hữu cơ và hấp thụ các hợp chất lưu huỳnh khác nhau. Total sulfur in liquid propylene treated by T-907 and Tc-22 is less than 0.1 ppm. Tổng lưu huỳnh trong propylene lỏng được xử lý bằng T-907 và Tc-22 nhỏ hơn 0,1 ppm. Service life of the catalyst is about one year. Tuổi thọ của chất xúc tác là khoảng một năm.
4. Điều kiện hoạt động
Sức ép | xung quanh tới 5,0 MPa |
Nhiệt độ | 100-40oC |
LHSV | 3-5 h-1 |
L / D của lò phản ứng | tối thiểu 3 |
Lưu huỳnh (chủ yếu là COS) | tối đa 10ppm |
Nước trong thức ăn | max1500ppm |
5. Đang tải
(1). (1). Clean the reactor of any debris. Làm sạch lò phản ứng của bất kỳ mảnh vỡ.
(2). (2). Screen out any dust in the catalyst. Sàng lọc bất kỳ bụi trong chất xúc tác.
(3). (3). Install two layers of stainless wire net with smaller mesh size than the catalyst on grid of the reactor. Lắp đặt hai lớp lưới thép không gỉ với kích thước mắt lưới nhỏ hơn chất xúc tác trên lưới của lò phản ứng. Then install 100mm depth of φ20-30mm inert balls. Sau đó cài đặt độ sâu 100mm của bóng trơ φ20-30mm. The catalyst is separated from inert balls by a stainless wire net of smaller mesh size than the catalyst. Chất xúc tác được tách ra khỏi các quả bóng trơ bằng một lưới dây không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn chất xúc tác.
(4). (4). Load the catalyst evenly from a height of less than 1 m into the reactor using special tools. Nạp chất xúc tác đồng đều từ độ cao dưới 1 m vào lò phản ứng bằng các công cụ đặc biệt. Make sure that the catalyst is loaded uniformly. Hãy chắc chắn rằng chất xúc tác được tải đồng đều. If inner-reactor is needed, the operator should step upon wooden plate laid upon top of the catalyst. Nếu cần lò phản ứng bên trong, người vận hành nên bước lên tấm gỗ đặt trên đỉnh chất xúc tác.
.
6. Khởi động và tắt máy
(1) Close all inlet and outlet valves. (1) Đóng tất cả các van đầu vào và đầu ra. Then open feed inlet valve and raise pressure at 0.5MPa/10 min. Sau đó mở van nạp đầu vào và tăng áp suất ở mức 0,5MPa / 10 phút.
(2) Slowly open the outlet valve after reactor pressure reaches feed pressure. (2) Mở từ từ van xả sau khi áp suất của lò phản ứng đạt đến áp suất nạp. Run at one-fourth load for 4h . Chạy ở tải một phần tư trong 4h. Analyze outlet sulfur and ensure outlet sulfur concentration of less than 0.1 ppm. Phân tích lưu huỳnh đầu ra và đảm bảo nồng độ lưu huỳnh đầu ra dưới 0,1 ppm.
(3) Khi nồng độ lưu huỳnh đầu ra lên đến giá trị được kiểm soát, dần dần tiến lên một nửa tải và sau đó tải đầy trong vài giờ.
(4) Đóng van đầu vào trước rồi đóng van đầu ra để ngắt kết nối lò phản ứng khỏi hệ thống trước khi tắt máy.
(5) Tránh dao động phạm vi rộng của áp suất và tải trong quá trình vận hành có thể làm giảm chất xúc tác.
(6) Nhiệt độ tăng dần trong phạm vi điều kiện hoạt động rất hữu ích để tăng cường chuyển đổi qua chất xúc tác
(7) Lò phản ứng phải phù hợp với đường ống thông hơi để tránh ô nhiễm cho hệ thống hạ lưu bằng cách giải phóng các hợp chất lưu huỳnh trong quá trình tắt máy và giảm áp suất.
7. Gói và lưu trữ
(1) Chất xúc tác được đóng gói trong thùng nhựa hoặc sắt lót bên trong bằng túi nhựa để ngăn chặn hơi ẩm hoặc tấn công hóa học.
(2) Tránh va đập, va chạm và rung lắc dữ dội trong quá trình vận chuyển.
Người liên hệ: Mr. James.Li
Tel: 86-13706436189
Fax: 86-533-6076766