Chất xúc tác tổng hợp Methanol với chuyển đổi năng suất đồng thời gian không gian cao hơn

Động cơ xúc tác tổng hợp methanol với năng suất không-thời gian cao hơn và chuyển đổi CO

METHANOL SYNTHESIS CATALYAT JL-MS-3
1- Tính năng sản phẩm và phạm vi ứng dụng
JL-MS-3 là chất xúc tác tổng hợp methanol có thể áp dụng rộng rãi cho các nhà máy methanol sử dụng các công nghệ khác nhau, bao gồm các quy trình áp suất trung bình hoặc thấp như Lurgi và ICI.Các đặc tính của chất xúc tác đã được cải thiện đáng kể sau khi cải tiến đáng kể về công nghệ chuẩn bị của nóKết quả là chất xúc tác được đặc trưng bởi hoạt động cao hơn, năng suất không gian-thời gian cao hơn và chuyển đổi CO, ổn định nhiệt tốt hơn và dung nạp với nhiệt, tuổi thọ lâu hơn, chọn lọc tốt hơn,nồng độ methanol cao hơn và ít sản phẩm phụ hữu cơ trong sản phẩm thô, phạm vi điều kiện hoạt động rộng, dễ dàng trong việc giảm và vận hành, sức mạnh cao hơn và giảm áp suất nhỏ trên giường.
2- Thành phần và phạm vi áp dụng
Thành phần:
Các chất xúc tác dựa trên đồng và kẽm.

Tính chất vật lý:

3. Tình trạng hoạt động

4Tiêu chuẩn chất lượng
Điều kiện thử nghiệm: 5,0MPa, 230-250 °C, GHSV 10000h-1, CO tại cửa vào 6-10% ((vol), lượng chất xúc tác 3ml, kích thước chất xúc tác 20-40 mesh.
tiêu chuẩn: năng suất không gian-thời gian của methanol thô min1.0ml/ml·h, và min0.8ml/ml·h sau khi được giữ ở nhiệt độ 400°C trong 3-5h.
Độ bền nghiền bên (trung bình) min200 N/cm
Lợi nhuận từ việc cạn kiệt max7%
5. Đặt hàng
(1) Loại bỏ mọi bụi trong chất xúc tác trước khi nạp.
(2) Thả và phân tán chất xúc tác từ độ cao thấp nhất có thể vào lò phản ứng.
(3) Cần phải cẩn thận để không thả chất xúc tác vào khoảng trống của lò phản ứng, tay giữ nhiệt kế hoặc ống trung tâm.
(4) Đóng lò phản ứng. Thực hiện làm nóng và giảm, nếu không thì kín lò phản ứng chặt chẽ.
(5) Không bao giờ nạp vào ngày mưa để tránh sự xâm nhập của độ ẩm, ảnh hưởng đến hiệu suất của chất xúc tác.
6. Giảm
Các chất xúc tác phải được kích hoạt bằng cách giảm trước khi sử dụng.
Phản ứng giảm chính:
CuO+H2=Cu+H2O △H°298=-86.6kJ/mol
Phản ứng có nhiệt độ ngoại nhiệt cao và sự gia tăng nhiệt độ giường là tỷ lệ trực tiếp với nồng độ hydro khi nồng độ hydro thấp, tức là, 1%H2 tương đương với 28 °C.Để tránh sự gia tăng nhiệt độ giường do phản ứng bạo lực, có thể dẫn đến ngưng tụ chất xúc tác và do đó mất hoạt động, thường sử dụng hydro thấp.Phương pháp này được đặc trưng bởi điều kiện giảm nhẹ, hoạt động đáng tin cậy, dễ kiểm soát nhiệt độ giường và thuận lợi để đạt được hoạt động cao, duy trì sức mạnh và kéo dài tuổi thọ.
Nước hình thành trong quá trình giảm chiếm khoảng 20% trọng lượng của chất xúc tác, trong đó 9-12% là kết quả hóa học và 8-10% là kết quả vật lý.
Quy trình giảm được hiển thị trong bảng sau.
Quy trình giảm

Mẹo:
3L: Khởi nước ở nhiệt độ thấp, giảm nhiệt độ thấp và vận hành tải thấp sau khi giảm
3S: Sức nóng ổn định, bổ sung hydro ổn định, phát thải nước ổn định
3N: Không tăng nhiệt độ và hydro đồng thời, không mang nước vào lò phản ứng, không phát thải nước lâu dài ở nhiệt độ cao
3C: bổ sung hydro kiểm soát, nhiệt độ giường kiểm soát, lượng khí thải nước kiểm soát
7. Khởi động, tắt và điều khiển hoạt động
Khởi động:
Các chất xúc tác đã được giảm lần đầu tiên phải trải qua 48h hoạt động với một nửa tải trước khi chuyển sang hoạt động bình thường với tải đầy đủ.
Mẹo:
(1) Tổng lưu huỳnh và tổng clo trong khí thức ăn phải đáp ứng yêu cầu quá trình trước khi đi qua khí thức ăn.
(2) Oxy trong khí thức ăn nên dưới 0,3%.
(3) Nhiệt độ giường xúc tác phải trên 210 °C trước khi đi qua khí cấp.
Khóa tạm thời:
(1) Ngắt máy nén khí cung cấp trong khi máy nén khí tái chế tiếp tục hoạt động.Vì vậy, carbon oxide trong khí tái chế tiếp tục với phản ứng của họ cho đến khi nồng độ của họ tiếp tục đi xuống rằng cuối cùng chỉ có hydro và khí trơ trong hệ thống.
(2) Khởi động máy sưởi điện và giảm lượng tái chế khi nhiệt độ giường bắt đầu giảm, do đó duy trì nhiệt độ trên 210 °C.
(3) Giảm áp suất xuống 0,7-0,8MPa và duy trì nhiệt độ giường ở 150 °C sau khi các oxit cacbon trong hệ thống được tiêu thụ về cơ bản.
(4) Nếu có hydro, nitơ hoặc hydro-nitơ (hoặc các khí trơ khác) tinh khiết cao, thanh lọc hệ thống bằng một trong những khí này cho đến khi CO + CO2 trong hệ thống dưới 0,5%.Giữ hệ thống ở áp suất dương với khí.
Khóa lâu dài
(1) Ngắt máy nén khí cung cấp trong khi máy nén khí tái chế tiếp tục hoạt động.Vì vậy, carbon oxide trong khí tái chế tiếp tục với phản ứng của họ cho đến khi nồng độ của họ tiếp tục đi xuống rằng cuối cùng chỉ có hydro và khí trơ trong hệ thống.
(2) Giảm khí tái chế và áp suất.
(3) Xóa hệ thống bằng nitơ cho đến khi nồng độ hydro dưới 1%.
(4) Dừng máy nén tái chế và duy trì hệ thống ở áp suất dương với nitơ.
Khởi động lại sau khi tắt:
Làm nóng bằng hydro hoặc hydro-nitrogen (hoặc khí trơ) và truyền khí vào khi nhiệt độ cao hơn 210 °C. Việc truyền khí vào dưới 210 °C có thể gây ra sự hình thành paraffin,làm giảm hoạt động của chất xúc tác.
Thả hàng:
Các chất xúc tác phải được thụ động trước khi thả và giữ xa các chất dễ cháy để tránh thảm họa hỏa hoạn.
8Bao bì và lưu trữ
Các chất xúc tác được đóng gói trong thùng sắt lót bên trong bằng túi nhựa. Nó nên được lưu trữ ở nơi khô và thông gió tốt.Các chất xúc tác thường có thể được lưu trữ trong vài năm mà không bị suy giảm đáng kể trong tính chất của nó.